锻造液压机-500吨800吨1000吨2000吨快速热锻液压机

锻造液压机是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。

锻造液压机设计的型号有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨四柱液压机或者框架式液压机，采用多向锻造、单向锻造、自由锻造工件成型。

锻造件生产工艺流程

锻造液压机按其功能用途分为：
1、快速自由锻造液压机
2、精密模锻液压机
3、热模锻液压机
4、多序模锻液压机
5、多向模锻液压机
6、自由锻造液压机
锻造液压机的应用范围：
各种金属材料产品加工成型，（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序。是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业理想的锻造液压机。

锻造液压机的组成结构：
机身组成部分：
锻造液压机机身为三梁四柱立式构造，它由整体机身、主缸、行程安排限位开关设备、润滑设备、液压机动力装置及电路系统等构件构成，整体机身是由上梁山、导轨滑块、操作台、立杆、管箍、导柱等构成，导轨滑块在液压缸推动下顺着四柱左右匀速直线运动。
框架式结构主机机身采用预应力组合框架结构，上横梁、方立柱、底座通过拉杆、锁母预紧构成组合框架，并经应力变形分析，确保主机机架的刚性，立柱内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。
液压系统部分：
液压站主要由油箱—管路、油泵—电机组、阀控系统、补液系统、冷却系统等组成。锻造液压机的液压系统内的液压冲击振动都比较大，因此，该机液压系统管路上所有接头处采用S向密封的特制发兰或管S连接，合理增设防震管卡，减少能量损失，杜绝渗漏。
液压系统控制阀块采用的是二通插装阀，这是目前国内外广泛使用的一种液体传送阀门，特别适用于大功率大流量的液压控制系统。它具有结构简单、通流能力大、抗污染能力强、性能可靠、响应快、控制方式灵活等优点。由于本机有快锻工艺要求，该液压控制系统的主缸卸压回路采用三级泄压控制回路，以满足提高主缸快速泄压能力，减小泄压冲击和噪声。
电器部分：
锻造液压机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V，50HZ；控制电路为交流220V，指示灯电压为24V，先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜，一个主操纵柜，传动用电器元件均安装于电控柜内，如电源开关，空气开关，交流接触器，控制变压器，漏电保护等，电控柜内设置照明灯及换气通风设施。
快速热锻液压机主控系统采用PLC可编程控制电器，主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄，本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
润滑部分：
快速热锻液压机的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑，用手动润滑泵加油润滑，移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。润滑介质为锂仓脂0#-1#或0#-2#。机器每次使用前都应对机器润滑，禁止机器在无油润滑状态下工作。

锻造液压机的性能特点：
1、快速热锻液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用plc控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
2、锻造液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 
3、锻造液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
4、三梁四柱式结构，经济实用。框架式结构，刚型好，抗偏载能力强。
快速锻造液压机安全操作：
1、锻造液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净快速锻造液压机杆上任何污物。
3、锻造液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、锻造液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。